Вертикальный винтовой шнековый конвейер

Почему вертикальный винтовой (шнековый) конвейер остается оптимальным решением для подъема сыпучих материалов

Когда нужно поднять зерно, цементный клинкер или песчаную смесь не на 5–10, а на 15–25 м, классический ленточный конвейер уже не подходит: угол ограничивает трением, и груз либо сползает, либо требует громоздкого гофроборта. Вертикальный винтовой шнековый конвейер («шнек-лифтер») транспортирует материал строго вверх, занимает в два-три раза меньше площади, чем нория (ковшовый элеватор), и позволяет дозировать поток без сложных затворов. С 2012 года наш завод изготовил и смотнировал свыше 280 винтовых конвейеров совокупной высотой более 4,8 км — они трудятся на агропредприятиях, горнодобывающих фабриках и заводах сухих смесей по всей России и в СНГ.

Конструкция и принцип работы винтового конвейера

Корпус

• Круглый или квадратный кожух ø 250–600 мм из стали 09Г2С; толщина 6–12 мм — запас прочности ≥ 25 %.
• Секции длиной 1,5 м соединяются фланцами на высокопрочных болтах 10.9, чтобы монтаж прошел без сварки на объекте.
• Внутренняя износостойкая футеровка 8 мм из полиуретана (PolyShield) снижает абразивный износ втрое.

Шнековый вал

• Ленточная спираль S355 толщиной 8 мм, шаг 0,8 D (стандарт DIN 15261). Для абразива — наплавка твердосплавом (Hi-Hard).
• Вал Ø 89–133 мм, труба ГОСТ 8732; правое винтовое направление (по ходу подачи).
• Допустимая производительность — до 120 т/ч при насыпной плотности 1,6 т/м³.

Привод и опора

• Редуктор цилиндрико-конический класса IE3, передаточное число 18–25, КПД ≥ 96 %. На холодных площадках — подогреватель масла 0,6 кВт.
• Опорно-упорный подшипник конический двухрядный по ГОСТ 27365 (Heavy Duty) — ресурс 40 000 ч.
• Плавающая подвеска в промежуточных подшипниках — нивелирует температурное удлинение вала.

Питатель и затвор

Материал поступает через загрузочный патрубок с регулируемым шибером: шаг открытия 15°. Для дозированной подачи ставим роликовый шлюз-дозатор DN 250 (Smart Feed).

Управление и контроль

ПЛК Siemens S7-1200 или российский аналог; в стандартную цепь включены датчик нулевой скорости, тензодатчик момента на валу и датчик уровня в приемном бункере. Связь — Modbus TCP/RS-485. Перегрузка > 120 % вызывает плавную остановку и реверс 2 с для очистки шнека.

Преимущества вертикальных шнековых конвейеров «КМЗ»

1. Площадь фундамента всего 1 × 1,2 м. Заменяет громоздкий ленточный подъемник, экономя до 12 м² цехового места.
2. Производительность до 120 т/ч. 15-киловаттный привод перекрывает задачи от зерна до руды 2–5 мм.
3. Герметичность. Корпус класс IP 54, пыль не покидает систему, выбросы ≤ 1 мг/м³.
4. Энергия − 18 %. Класс IE3, частотник с пропорциональным регулированием тока запуска.
5. Обслуживание за 30 мин. Верхняя крышка-люк обеспечивает доступ к шагу шнека без демонтажа корпуса.
6. Температурный диапазон −40…+200 °C. Сталь 09Г2С (ArcticSteel) для холода и спираль из жаропрочной 12Х18Н10Т (Heat-Resist) для горячего груза.
7. Сервис 24/7. Опорные подшипники, уплотнители и редукторы отправим со склада проверенной транспортной компанией — доставка займет не более 48 часов.

Сферы применения и типовые задачи вертикальных винтовых конвейеров

• Агропром — подъем пшеницы, кукурузы, соевого шрота на силос 25 м; влажность до 14 %.
• Горнорудная промышленность — подачи дробленой руды 0–5 мм в силос грохочения; пыле-взрывоопасная зона 22.
• Заводы сухих смесей — подъем цемента и песка 0–2 мм на высоту 18 м при +90 °C.
• Химия — гранулы ПВХ, полиамид PA6, добавки CaCO₃; антистатическая футеровка (StaticSafe).
• Энергетика — зольный пыльный шлам после электрофильтра; абразивность AI ≤ 0,4.

Реализованные проекты: цифры и результаты

1. Зерносушильный комплекс, Новосибирская обл.

Задача: поднять пшеницу на 25 м, производительность 60 т/ч, влажность 16 %
Решение: шнек Ø 400 мм, шаг 0,8 D, корпус из стали 09Г2С, привод 18,5 кВт, футеровка полиуретан 8 мм.
Результат: потери зерна снизились с 0,6 % до 0,2 %, окупаемость — 11 мес.

2. Обогатительная фабрика, Хабаровский край

Задача: подать дробленую золотую руду 0–4 мм на 14-метровую отметку; температура +70 °C.
Решение: шнек Ø 500 мм, спираль 10 мм с твердосплавной наплавкой (Hi-Hard), редуктор IE3 22 кВт.
Результат: коэффициент готовности линии вырос до 97,8 %; внеплановый ремонт = 0 за 20 тыс. ч.

3. Завод сухих смесей, Республика Татарстан

Задача: подъем цемента и песка до силосов 18 м, исключить запыление цеха.
Решение: корпус квадрат 400 × 400 мм, система аспирации 1 500 м³/ч, опорный подшипник Heavy Duty.
Результат: пыль в рабочей зоне ≤ 0,5 мг/м³ — втрое ниже ПДК.

4. Переработка пластика, Московская обл.

Задача: подъем ПЭТ-флексы влажностью 12 % на 16 м без залипания.
Решение: шнек Ø 350 мм, спираль из нержавейки AISI 304, подогрев корпуса +30 °C.
Результат: остановки на очистку ушли полностью; экономия 4 ч/смену.

5. ТЭЦ, Красноярский край

Задача: подъем зольного шлама при −40 °C, абразивность высокая.
Решение: сталь 09Г2С (ArcticSteel) с обогревом редуктора, спираль 12Х18Н10Т, футеровка PolyShield 10 мм.
Результат: за сезон 7 000 ч работы — износ футеровки 0,7 мм, без аварийных остановок.

Как заказать вертикальный винтовой конвейер

1. Скачайте опросный лист и заполните необходимые пункты (тип груза, длина, производительность, климат).
2. Отправьте его на 2467703@mail.ru или позвоните +7 (861) 246-77-02.
3. В течение 24 ч получите расчет производительности, 3-D-модель и бюджет. После согласования срок поставки — от 20 дней.

Хотите обсудить детали прямо сейчас? Оставьте номер телефона в форме обратной связи — инженер «КМЗ» перезвонит и поможет выбрать спираль, подшипник и подскажет, как снизить TCO.