Пластинчатый конвейер для горячих отливок

Описание

Пластинчатый конвейер для горячих отливок — где применяется и как настроить под изделия

Кратко: пластинчатый конвейер для горячих отливок — это транспортирующее устройство со сплошным грузонесущим настилом из стальных пластин, закрепленных на цепном тяговом органе. Он уверенно перемещает отливки и заготовки с высокой температурой, острыми кромками и точечными нагрузками — там, где резиновая лента быстро изнашивается или может быть повреждена. Типичный проект — длина порядка 15 м, низкая скорость движения настила 0,04–0,12 м/с для стабильной выдержки на постах.

Какие задачи решает пластинчатый конвейер

• Вывод «горячих» отливок из зоны выбивки к дробеметной установке, далее — к охлаждению и контролю качества; минимум ручных переносов и простоев.
• Работа в абразивной среде: окалина, песок и остатки формовочных смесей не разрушают настил и направляющие; предусмотрены сливы и удобная уборка.
• Точный такт на позициях с операторами и роботами: низкая скорость и жесткая кинематика дают позиционирование ± 3–5 мм.
• Теплозащита конструкции: жаростойкие элементы в местах падения (Heat-Resist) и экраны — чтобы раскаленные отливки не перегревали узлы.

Конструкция и принцип работы

Настил и цепной привод

• Стальные пластины с шагом под геометрию изделий; секционная конструкция позволяет менять отдельные участки без полной разборки.
• Цепи пластинчато-втулочного типа, калиброванные; подбор по разрывному усилию с запасом. Для тяжелых условий — многорядные цепи с шагом 160 мм.
• Направляющие с накладками с устойчивостью к износу (Anti-Wear), сливы для окалины и СОЖ; снижают трение и нагрев.

Рама, приемная зона и защита

• Рама усиленная, рассчитана на ударные нагрузки и локальные концентрации веса при падении отливок.
• Приемные лотки с износостойкими и жаростойкими вставками (Heat-Resist) в зонах падения — нивелируют ударно-тепловой пик.
• Кожухи и экраны закрывают зону хода настила; ревизионные дверцы упрощают обслуживание.

Привод, натяжение и управление

• Приводная станция с мотор-редуктором и частотным регулированием — плавный пуск (Soft-Start) без рывков и срывов изделий.
• Натяжение винтовое либо грузовое 8–12 % от тягового усилия; контроль тензодатчиком 4–20 мА и шкалой настройки.
• ПЛК промышленного класса с библиотекой до 30 программ (рецептов): скорость, задержки на позициях, правила останова/пуска и межузловые блокировки.
• Безопасность: датчики нулевой скорости и перегруза, тросовые аварийные выключатели по фронтам обслуживания, сигнальная колонна.

Ключевые параметры пластинчатого транспортера для отливок

Финальные параметры подберем по массе, габариту и температуре металлических отливок.

Практика: примеры применения транспортера для отливок

1. Литейный цех, Нижегородская обл.

Задача: вывести отливки 8–25 кг из выбивки к дробемету и охлаждению, сократить ручные переносы.
Решение: настил 1 000 мм, скорость 0,10–0,14 м/с; вставки Heat-Resist в зонах падения; направляющие и лотки с устойчивостью к износу (Anti-Wear).
Результат: стабильный поток 200+ ед./ч, просыпь смеси < 0,2 % — меньше уборки в конце смены.

2. Термоучасток корпусов, Челябинская обл.

Задача: равномерно подавать детали 25–60 кг к печам при +180…+220 °C и держать такт.
Решение: конвейер 14 м, 0,08–0,12 м/с; рецепты выдержки, блокировки по температуре; обмен статусами с печами по Modbus TCP.
Результат: ровная загрузка печей, меньше пересортов по времени выдержки.

3. Очистка от окалины, Свердловская обл.

Задача: стабильно подать поковки 10–25 кг на дробемет и убрать накопление окалины.
Решение: секционный настил 1 200 мм, 0,10–0,18 м/с; сливные лотки, ревизионные окна, защита направляющих (Anti-Wear).
Результат: чистая зона обслуживания, меньше внеплановых остановов.

Сопряжение и альтернативы

Для смешанных потоков (часть изделий «горячая», часть «холодная») комбинируйте пластинчатый конвейер с роликовыми секциями или подвесными линиями. Если изделия тяжелее и острее, а нужна сплошная опорная поверхность — рассмотрите пластинчатый большегрузный конвейер. Больше решений — в разделе конвейеры для металлических деталей и отливок.

Демонстрация работы

Как заказать конвейер для горячих отливок

1. Сообщите данные изделий: масса и габарит отливок, температура, требуемый такт, точки загрузки/выгрузки, наличие окалины и СОЖ.
2. Мы разработаем трассу и компоновку, подберем шаг пластин, цепи и привод, рассчитаем натяжение и защиты; подготовим чертеж и спецификацию.
3. Поставка, шеф-монтаж, ввод и сервис. Запасные узлы отправим со склада проверенной транспортной компанией — доставка от 48 часов.

Нужна консультация инженера и быстрый прикид параметров под ваши требования и задачи? Напишите на 2467703@mail.ru или звоните +7 (861) 246-77-02 — подскажем оптимальную конфигурацию и согласуем характеристики под условия вашего цеха.